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除鐵除錳設(shè)備的工藝流程

工藝流程：

1、當(dāng)?shù)叵滤泻F濃度在5~10mg/l，含錳濃度在1~ 2mg/l時(shí)，或地下水中僅含鐵而不含錳時(shí)，含鐵濃度在10mg/l左右時(shí)，可采用曝氣――單級(jí)除鐵除錳過(guò)濾。工藝流程：地下水→深井泵→曝氣裝置→水箱→過(guò)濾泵→除鐵除錳裝置→蓄水池→用水單位。

2、若地下水中含鐵、錳較高時(shí)，即鐵大于10mg/l、錳大于2mg/l時(shí)，宜采用曝氣――雙級(jí)除鐵除錳過(guò)濾。

工藝流程：地下水→深井泵→曝氣裝置→水箱→過(guò)濾泵→一級(jí)除鐵除錳裝置→二級(jí)除鐵除錳裝置→蓄水池→用水單位

除鐵器原結(jié)構(gòu)存在的問(wèn)題：

　　某公司在旋振篩入料口配有高斯磁棒管道除鐵器，達(dá)到了物料的清潔要求，保持了生產(chǎn)質(zhì)量。但在使用—段時(shí)間后，發(fā)現(xiàn)清理機(jī)的出料量變得很小，清理速度緩慢，影響工作效率。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)原除鐵器結(jié)構(gòu)為整體固定形式，高斯磁棒整體打孔裝在兩不銹鋼固定板上，兩固定板與圓形不銹鋼固定圈焊接，磁棒與固定板形成一個(gè)井字架，無(wú)法折卸。而磁棒的磁性很強(qiáng)，粘附在磁棒上的鐵屑很難清理，清理機(jī)使用一段時(shí)間后，粘附在磁棒上的鐵屑已將入料口堵塞。

　　通過(guò)了解得知，在每次旋振篩清理任務(wù)完成后，要求操作人員清理除鐵器的工作沒(méi)有很好執(zhí)行，主要原因是管道除鐵器的結(jié)構(gòu)不便清理，要人工一點(diǎn)一點(diǎn)地從除鐵器上清理掉鐵屑，且一不小心清理出的鐵屑又粘到磁棒上，清理—次除鐵器上粘附的鐵屑耗時(shí)1小時(shí)，操作人員為走效率，多半時(shí)間沒(méi)對(duì)除鐵器認(rèn)直清理，經(jīng)過(guò)使用一段時(shí)間后，粘附在除鐵器上的鐵屑嚴(yán)重影響物料過(guò)流量，或者會(huì)堵塞旋振篩入料口通道。

電磁永磁組合式除鐵設(shè)備的應(yīng)用

　在工作過(guò)程中，礦石皮帶輸送機(jī)輸送礦石物料從除鐵設(shè)備下方通過(guò)，當(dāng)金屬探測(cè)儀探測(cè)到夾雜在鐵礦石物料里的尺寸較大類(lèi)的鐵磁性類(lèi)雜物之時(shí)，按照信號(hào)立時(shí)啟動(dòng)該除鐵器，此時(shí)，電機(jī)減速器驅(qū)動(dòng)皮帶輥及卸鐵皮帶工作，水平裝設(shè)的電磁箱同時(shí)瞬時(shí)啟動(dòng)強(qiáng)磁場(chǎng)（約幾秒鐘），將鐵磁類(lèi)雜物與鐵礦石進(jìn)行同時(shí)吸附起來(lái)，由運(yùn)行著的卸鐵皮把鐵礦石及鐵磁性類(lèi)雜物帶到了磁感應(yīng)度較弱的永磁箱下方，因鐵礦石導(dǎo)磁性較弱，經(jīng)永磁箱的分離，掉回礦石皮帶輸送機(jī)上，而尺寸較大的鐵磁性雜質(zhì)因?qū)Т判愿叨还ぷ鞯男惰F皮帶帶入進(jìn)了集鐵料斗里，從而實(shí)現(xiàn)鐵礦石分離除鐵。整個(gè)工作過(guò)程只幾分種，其電磁箱瞬時(shí)開(kāi)啟強(qiáng)磁場(chǎng)只幾秒鐘，當(dāng)金屬探測(cè)儀若沒(méi)有探測(cè)到輸送機(jī)上面鐵礦石物料里面有尺寸大的鐵磁性類(lèi)雜物之時(shí)，電磁永磁組合式除鐵設(shè)備停止工作，大大地節(jié)約了使用除鐵器的能耗。